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钨钢圆刀片性能有哪些特点是值得大家去购买的？

　　1、精选0.6um亚细晶硬质合金合金粉末经模压后采用高温低压烧结而成，产品内部金相组织致密性好，有效地减少了合金中的显微孔隙，提高致密性，避免刃口在精磨及使用过程中发生崩刃的现象，提高切割截面的光洁度。

　　2、采用高精度磨床精磨刃口，加工精度高，光洁度高达到镜面效果（Ra 0.012）刃口锋利，无崩刃，无卷刃现象的特点。被切割针脚截面平整，光滑，没有毛剌，无倒刺现象。

　　3、硬度高、刃口锋利、耐磨性好，一次装机切削工作周期长，是高速***片寿命的10多倍以上，经涂层后续处理的钨钢圆刀片更是高速***片的几十倍甚至上百倍。

钨***片操作中应注意的事项

1.使用高质量的钨***片，正确操作和调整机器是确保刀片寿命的重要因素。 良好的机器刚性和可加工性可防止振动和各种应力损坏叶片。

2.选择正确的钨***片。 没有三孔插入件适用于所有锯切要求，并且各种形式和特征的刀片具有不同的效果，包括适当的刀片宽度，轮廓和间距。

3，正确使用锯切参数，主要包括刀片线速度，进给量，锯带张力等。 用于材料锯切的理想切屑应该是紧密的，银色的并且具有温暖的手感。 如果有烧结，棕蓝色，厚或粉末等芯片，则需要调整相关参数。

钨***片注重的是质量

一些模具由于工作在重载、冲击条件下，因而具有很高的刀具钨***片加工质量要求。其中，落料部分由于加工表面具有材料硬度高和抗磨损的特点，同时其加工精度对车身整体外观质量也有很大的影响。因此，该部分的加工一直是困扰加工者的技术难题之一。传统工艺下，由于刀具应用策略的不当以及刀具（钨***片）装夹次数过多等问题，而导致对该工件的加工时间过长，一般为10.5h左右。刀具是表面切削的直接参与者，了解并熟悉刀具（钨***片）的加工状况是正确选择刀具的前提。在选择刀具（钨***片）时，除了要考虑刀具的自身因素，例如材质、涂层、槽型、长度和直径等以外，还需要充分考虑相关加工因素，例如加工材料、冷却方式、主轴刚性以及夹具稳定性等。