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使用分条圆刀注意事项

1、调整刀口间隙时不得敲击刀口，防止刀口崩裂。调整刀口间隙时一般应先调整下刀位置，调整时使用***工具松开刀片底座上的紧固螺栓，左右活动刀片底座至合适位置，然后将紧固螺栓拧紧。

2、分条圆刀操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。操作平台上的靠模已由厂家调整后定位，非特殊情况不得调制调整。

3、调整上刀方法与下刀相同，滚切圆刀片厂家，依据裁剪板材的厚度，将上刀调整至合适的间隙，将上下压轮于刀对齐。依次调整好各付刀具的位置。

4、分条圆刀工作台及周围工具和与工作无关物品清理干净。接通总电源，再合上调速控制箱开关，调节滚到转速。关机时程序于此相反。

分条圆刀片的精度，主要是影响刀与刀之间的间隙，平行度不好的刀具，刀具之间的间隙就不均匀，就会使分条后的金属钢带发生扭曲变形，加重边部毛刺的产生。

分条圆刀刀片的剪切效率还与剪切材料的抗拉强度和厚度有关，一般钢带纵剪分条机的圆盘刀侧隙调整，与材料的厚度有关，间隙调整的好坏，也能够提高剪切的寿命和分条的质量。

通常，分条圆刀片的调整，主要通过复合橡胶隔离圈和钢隔离圈来实现，滚切圆刀片，使用，滚切圆刀片生产厂家，这些配件在厚度、平面度、平行度、表面光洁度等方面，也要求和刀具一样的公差，才能够保证分条的性。

滚剪机刀片需要突破哪些技术难关？

任何刀具的切削刃都会受热受压。切削过程中，工件材料接近切削刃的同时，首先在主切削刃吃刀。然后，在主切削刃之后，前刀面对铁屑流起主要作用。能量大量传递的辅助剪切面，滚切圆刀片厂商，使材料达到屈服极限。钢件车削中，合力大（1，400--3，100牛顿/平方毫米，随钢材类型不同而不同），温度高（可达1，000摄氏度）。正是在铁屑流动区，测试刀具材料的能力，确定加工作业的主要影响。